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金屬加工液是金屬加工過(guò)程中，用于潤(rùn)滑、冷卻加工工件、刀具或磨具的潤(rùn)滑劑。為了提高加工效率、工件精度和表面質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具、磨具的使用壽命，除了要按照加工條件合理的選擇刀具、模具材料、幾何參數(shù)、熱處理規(guī)范和加工量之外，還要正確的選擇金屬加工液。

金屬加工液的主要作用

降低切削時(shí)的切削力，及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度提高刀具耐用度，從而提高生產(chǎn)效率改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度

金屬加工液的四大功能

潤(rùn)滑作用

金屬切削加工液(簡(jiǎn)稱(chēng)切削液)在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒一工件及磨粒-磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

清洗作用

在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃保持鋒利，不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。

含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥ぃ柚沽Ｗ雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ?、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

防銹作用

在金屬切削過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介個(gè)質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

那雜油進(jìn)入金屬加工液會(huì)什么危害呢？

雜油是指意外進(jìn)入金屬加工液的油，是導(dǎo)致金屬加工液失效的主要原因之一，它們改變了加工液化學(xué)成分，影響對(duì)金屬加工液進(jìn)行精確的濃度測(cè)量。

雜油進(jìn)入金屬加工液有幾個(gè)來(lái)源

1. 機(jī)床潤(rùn)滑油，包括液壓油、導(dǎo)軌油、主軸潤(rùn)滑油和齒輪潤(rùn)滑油等；

2. 從周邊環(huán)境進(jìn)入，當(dāng)?shù)匕寤驒C(jī)床被清洗時(shí)，油漏入或被沖洗進(jìn)入金屬加工液系統(tǒng)；

3. 上一道加工工序使用切削油，或零件被涂有防銹油，由零件帶入金屬加工液系統(tǒng)。

金屬加工液的專(zhuān)業(yè)人員將機(jī)床雜油歸為三種狀態(tài)

1. 游離狀態(tài)的雜油，當(dāng)金屬加工液靜止時(shí)，或集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)關(guān)機(jī)時(shí)，浮在金屬加工液表面；

2. 分散狀態(tài)的雜油，被機(jī)械地分散到金屬加工液內(nèi)部。如果金屬加工液靜止足夠時(shí)間，這些油會(huì)上浮到表面；

3. 被乳化的雜油，這些油以被乳化的方式進(jìn)入金屬加工液系統(tǒng)，并能在很長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定。

機(jī)床雜油會(huì)對(duì)下述問(wèn)題產(chǎn)生主要影響

1. 殘留在零件和機(jī)床部件表面，影響清潔度；

2. 在車(chē)間環(huán)境中產(chǎn)生煙霧和油霧，引起安全隱患；

3. 附著在濾網(wǎng)表面；

4. 滋生厭氧菌，產(chǎn)生刺鼻氣味；

5. 降低了金屬加工液產(chǎn)品的濕潤(rùn)性能，導(dǎo)致工件和鐵屑產(chǎn)生銹蝕問(wèn)題；

6. 影響金屬加工液的冷卻性能；

7. 由于某些雜油中有表面活性劑，使金屬加工液產(chǎn)生泡沫；

8. 如果雜油中含有活性硫或硫代磷酸鋅鹽，導(dǎo)致皮炎問(wèn)題；

9. 對(duì)控制測(cè)量金屬加工液的濃度增加困難；

10. 造成濕潤(rùn)劑喪失，降低金屬零件表面光潔度和刀具壽命。

在雜油較多的機(jī)床上，機(jī)床雜油所帶來(lái)的負(fù)面影響明顯

在集中冷卻系統(tǒng)，雜油產(chǎn)生的負(fù)面作用更大。由于帶走量少，雜油容易聚積起來(lái)，由于系統(tǒng)的連續(xù)循環(huán)，泵又把雜油混入金屬加工液系統(tǒng)，使其分散或被乳化。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)機(jī)床雜油小于2%時(shí)，問(wèn)題還比較少，當(dāng)高于2%時(shí)，我們會(huì)看到細(xì)菌開(kāi)始大量繁殖，當(dāng)高于4%時(shí)，刀具壽命、零件光潔度、油霧和表面殘留均成為問(wèn)題。不同來(lái)源的雜油影響也不同，含蠟防銹劑即使只有0.5%的濃度，也能造成嚴(yán)重的問(wèn)題。應(yīng)盡量降低雜油對(duì)機(jī)床的污染，盡可能快的將其從系統(tǒng)中去除。