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切削加工期間，水箱不斷在冒泡？這是因為切削液含有很多的表面活性劑，它們可以保持切削液高度的穩(wěn)定性能，當(dāng)表面活性劑遇到震動 (機器設(shè)備運作) 或加熱，空氣進入液體在內(nèi)部構(gòu)成了氣泡，就會容易產(chǎn)生泡沫。

泡沫會影響切削液的性能發(fā)揮，還會導(dǎo)致切削液的浪費，甚至造成刀具和工件損壞，影響整體的加工品質(zhì)。礙于時間成本的考量，大多人員會直接添加消泡劑，來抑制與減少泡沫的產(chǎn)生，雖然效果很好又快速，但是維持的時間相對短暫，長期下來，并無法真正解決起泡的問題…

切削起泡帶來的影響：

降低切削液潤滑、防銹、清洗及冷卻的性能

起泡會增加空氣接觸促進氧化，對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響

泡沫過多溢出水槽時，會導(dǎo)致液面下降進而增加成本

發(fā)生起泡的問題時，需要先找出起泡的源頭，從切削液性能、設(shè)備因素、人為因素、水質(zhì)等進行探討，若是機器設(shè)備所導(dǎo)致的泡沫問題，只能改良水箱結(jié)構(gòu)或者請油品供應(yīng)商調(diào)整切削油配方、提供消泡劑進行添加，而部份原因?qū)儆谇邢饔凸芾淼膯栴}，產(chǎn)生起泡初期，可以透過以下項目進行初步檢測與判斷：

檢測水質(zhì)軟硬度

加工切削時配置的水溶性切削液，水占總比例的90~95%，過度軟化的水會增加乳化液的泡沫。每個地區(qū)水質(zhì)皆不相同，建議請相關(guān)人員或油品廠商協(xié)助檢測水質(zhì)軟硬度。

確認(rèn)切削液產(chǎn)品性能

水溶性切削液是由礦物油以及添加劑組合而成，若使用了過多的表面活性劑及油酸類脂肪酸，則容易引發(fā)泡沫的產(chǎn)生。使用前可請油品供應(yīng)商提供相關(guān)報告，或者自行檢測。將水箱中的切削液放入透明容器中進行測試，搖晃10 秒鐘以在容器中產(chǎn)生泡沫，然后觀察泡沫的行為。如果大量泡沫停留而不減少，則很可能是油品自身的消泡性能不佳；如果泡沫很少或很快消散，代表產(chǎn)品消泡性能良好，起泡問題與機械設(shè)備及外部因素相關(guān)。

定期檢查油品濃度與水位高低

切削液濃度過高、水箱水位過低都有可能出現(xiàn)起泡的問題，須定時量測濃度與檢查切削液的液面位置。若是噴到工件才產(chǎn)生泡沫的話，推測濃度過高導(dǎo)致，建議調(diào)整油品濃度；若是噴嘴噴出就有泡沫的話，多半是抽水馬達(dá)抽進空氣所造成，請即時補充切削液。

機械設(shè)備與外部因素

水槽(水箱)空間太小、直角太多，導(dǎo)致流動性不佳。

水箱鐵屑累積太多，以致排水孔堵塞。

加水中心水壓過大、流速太快，沒有時間消泡就流入水槽。

切削液的噴嘴視點太直，應(yīng)避免直角沖刷。